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    低氮改造

     

    技术原理——真空热水锅炉

    • 真空热水锅炉是通过抽去炉体内封闭的空气等不凝性气体,形成一个负压的真空环境,而水在低压情况下(低于大气压)低温沸腾,极易产生蒸汽。 
    • 燃烧加热炉内的热媒水,使其更容易达到对应压力饱和温度并产生水蒸气;内置换热器管内的冷水被管外的水蒸气加热成为热水,而管外水蒸气则被冷却凝结成水滴,回到水面再被加热,,从而完成整个供热循环。 
    • 工作压力范围(真空度)为130mmHg~690mmHg,对应的水的蒸发温度则为95°C~45°C 

    技术原理——烟气再循环(FGR)
    • 把燃烧产生的尾部烟气与助燃空气混合,通过燃烧器送入锅炉内,从而降低燃烧温度和氧气的浓度,达到抑制NOx 生成的一种低氮燃烧技术。 
    • 烟气再循环技术常与FGR型燃烧器联合使用,共同达到降低氮氧化物排放的目的。 
    • 烟气再循环技术成熟,产品适应性强;在已有锅炉的低氮改造过程中简单易行,在工业领域已经有广泛的应用,节能减排效果显著。

    技术原理——全预混表面燃烧
    • 全预混表面燃烧技术属于预混燃烧技术的一种,先将燃料气和助燃空气完全混合,然后在金属纤维网表面进行燃烧。 
    • 该技术通过燃料气和助燃空气的预先混合,使燃烧过程更加稳定、快速、燃烧区域内不存在局部高温区,最大程度降低NOx排放量。 
    • 全预混表面燃烧技术成熟,产品性能稳定,运行和维护成本低,节能和减排效果显著。


    技术原理——烟气内循环(FIR) 


    • 烟气内循环(FIR)技术是由高速火焰形成局部负压,从而在锅炉炉膛内部产生烟气卷吸回流的技术手段。 
    • FIR技术可以实现从25%~100%范围内的无级调节。 无须担心烟气冷凝水对燃烧器的影响。 
    • FIR技术无需连接外部烟气循环管道,安装简便容易,彻底解决多台锅炉共用烟道时烟气部分再循环对其他锅炉排烟的干扰问题。